稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
稳定土拌和站必须注意事项
1、 检查稳定土拌和站供水系统的工作情况:进行全程调节,观察喷水管和流量计的工作情况,反应灵敏,检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。
2、稳定土拌和站搅拌器的运转应平稳,无卡阻现象。
3、稳定土拌和站集料和输料皮带机的运行应平稳,跑偏量应在规定的范围内。
稳定土拌合站主要部件的日常保养项目
1.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
2.各传动链条罩壳每周打开一次,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次,并涂上新的润滑脂。
4.每班工作结束后,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后,要及时联系技术人员进行修复,以免物料飞出,造成不可不可估量的损失。