1、驱动机构
原状:脱水机滤带驱动采用减速机驱动,但是输出转速无法进行调整。
分析:因为在脱水机调试之初,其处理量不可能一下子就达到设计要求,这些和现场调试条件、设备整体性能都有很大的关系。由于滤带行走速度无法调整,这样在调试过程中,无法随时针对污泥性质、流量的变化而进行相应的调整。
修改:将减速机改为变速器与减速机组合,通过无级变速器的手轮调速,可以对滤带的行走速度进行一定范围的调整,这样可以针对不同污泥性质、污泥流量对脱水机的性能进行调整,适应客户需求。
2、冲洗机构
原状:冲洗机构外围管路采用U-PVC材质,冲洗管采用不锈钢304,两者采用U-PVC内丝接头连接。
分析:由于是采用内丝接头连接,青海带式压滤机,在喷嘴出现堵塞情况时,冲洗管不是很容易就能拿出来。就算是拿出来,那就要把脱水机上所有清洗管都需要拿出来,因此清洗喷嘴变得比较困难。
修改:U-PVC管路与每一根不锈钢冲洗管采用法兰连接,增加冲洗管滑槽,这样便于冲洗管的安装和维修喷嘴。
3、絮凝搅拌罐
原状:在进入絮凝罐前采用管道混合器进行污泥絮凝作用,絮凝罐采用漩流进水,尾矿干排用带式压滤机,终自流到转筒浓缩部分进行污泥浓缩,以达到压榨条件。
带式压滤机的特点
1、第1重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,砂石厂用带式压滤机,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长,第1与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时,2000型带式压滤机,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得di含水量。
3、第1个脱水辊采用“T”型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果。